在装备制造集团力神泵业有限公司机械加工厂冲压车间，有一台现已作业30年的“勋绩设备”——PDA-125L型高速冲床。它是整个公司仅有一台高速冲床，日均出产6万个定子、转子冲片，以确保潜油电泵电机产品出产所需。

  “让‘老伙计’坚持最佳状况作业，是咱们作业的重中之重。”5月15日，机械加工厂冲压班班长王琪在采访中说。

  冲压班组在日常保护检修高速冲床时，积极思考，斗胆立异，研发了多视点旋转模具保护拆解支架，支撑起了这台“勋绩设备”的大安全和高效率。

  王琪介绍说：“模具是高速冲床的‘心脏’，模具的精度对产品的质量起着决定性效果。所以，高速冲床每出产一百万片冲片，就需求检修一次。”

  以往的检修，要用吊车吊装起几百斤的模具进行屡次翻转，再由职工挨个平面拆解部件，整一个完好的进程需求三四名职工合力操作6小时之后才干完结。检修时，要分外的留意确保模具不发生磕碰，防止对职工形成损伤。

  怎么破解这个长期存在的出产难题呢？冲压班组职工与技术人员展开了脑筋风暴，提出“运用支架将模具固定，完成旋转操作，然后扫除悬空作业安全危险危险”的主意。

  所以，他们量尺、绘图、制造……用钢管焊出一个高70公分的支架，在支架两头焊出V型槽，并在两边设置可滑动支撑杆进行旋空支撑，再在一端用套管与销子衔接固定，通过旋转套管到达翻转模具的意图；又运用涡轮蜗杆原理对套管端改造，使其可悬停在恣意视点。通过几回试用、改善，一个多视点旋转模具保护拆解支架制造完结了。

  多视点旋转模具保护拆解支架投入到正常的运用中后，不光消除了检修时对人和模具的安全危险危险，还将拆检保护装置流程时刻由4天缩短到2天。现在，高速冲床检修作业只需1名职工用时3个小时就可以完成，每月可削减2天检修时刻。

  班组职工都对这个支架拍案叫绝：“曾经检修模具是最费力气的活儿，现在轻松多了。”

  高速冲床设备虽“老”，但仍能“马力十足”、确保出产，离不开冲压班的精心保护与立异发明。这个不起眼的支架，撑起了定子、转子冲片出产的大安全与高效率，为潜油电泵电机产品出产供给了强有力的保证。

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