本篇文章给大家谈谈冲压模具材料利用率计算公式，以及冲压件材料利用率计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助。

  步骤三：计算出头尾料的质量M2=厚×卷宽×头尾料长度（3）×密度（7.85）；

  例：一个零件毛坯规格为0.8×120×1250/8，用15吨卷料，单件消耗为多少？

  材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。

  材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。

  上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。

  比如投入5吨原材料，但实际有效利用的是4.8吨，利用率=4.8/5*=96%

  冲压和板材厚度有关，依照产品形状，选择适度的厚度，根据形状合理布置排列方式，根据排列方式选择材料的长宽，铝材密度2.7铜8.9不要求非常的质量计算

  公式二：设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时数*。

  利用率简单的说就是一个整体中实际利用的部分在整个整体中占的比重，就是实际利用的部分除以整体乘以百分百是利用率。

  1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好。材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好。

  2、单耗只能就每种产品分别计算，反映每种产品材料的消耗水平。材料利用率可以就不一样的产品消耗同种材料的总量来计算，综合反映不一样的产品对某种材料的总的利用程度。

  上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。

  1、编制机械加工余量标准，该标准是在保证产品质量的前提下，紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时，须严格执行机械加工余量标准。

  2、消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料（如采用无废料或少废料冲压方法）。

  4、合理选用材料。依据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件，更应结合实际需要订货。

  冲压模具材料利用率计算公式的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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